為滿足《城市污水處理廠污泥處置及污泥混合填埋》（CJ/T 249-2007）對填埋污泥含水率的基本要求，采用隔膜板框式污泥壓濾機作為污泥深度脫水的核心脫水設備。通過對污泥進行化學處理，可將污泥含水率控制在60%以下。介紹了隔膜板框式污泥壓濾機的工作原理和關鍵參數(shù)。并詳細闡述了隔膜板和框架式污泥壓濾機的工作過程（進料過濾反吹隔膜壓濾機拉板排水沖洗）和運行費用。

目前常用的帶式壓濾機和離心式污泥脫水機只能保證污泥含水率在78%左右。隔膜板框式污泥壓濾機具有污泥固含量高、可靠性高等優(yōu)點。經(jīng)過化學處理，脫水后污泥含水率可保持在60%以下。

進入污泥后，用隔膜壓榨泵向壓濾機隔膜板內(nèi)注入高壓水，利用隔膜張力對污泥進行擠壓脫水。濾液通過濾布排出，固體物質(zhì)被濾布堵塞，形成含水量低的干物質(zhì)。目前，通用隔膜板框式污泥壓濾機的結(jié)構(gòu)如圖1所示。

進入隔膜板框式污泥壓濾機的污泥含水率不宜過高，因為污泥含水率過高不僅增加了污泥調(diào)理結(jié)構(gòu)的尺寸和污泥調(diào)理的難度，而且增加了污泥的流速螺桿泵如果要在規(guī)定的時間內(nèi)完成進料，必然會增加污泥螺桿泵的功率。增加功耗。一般來說，污泥進入過濾器前的含水率不應高于98%。

隔膜板框壓濾機單次處理的固體污泥體積基本不變，這是因為板框壓濾機濾室的體積是一個定值。以過濾面積800m2的濾池為例，濾池容積為14m3。在單次進料過程中，實際固體污泥量的允許范圍為設計固體污泥量的85%-100%，但不能低于最小值。由于隔膜板框架式污泥壓濾機是在進料后完成的，隔膜主要是通過向隔膜板內(nèi)注入高壓水進行膨脹，隔膜板之間的污泥通過隔膜張力擠壓脫水。如果隔膜之間的污泥量達不到設計值，隔膜之間的空間就會變大。在高壓水的壓力下，容易擠壓隔膜，噴出高壓水，造成事故。

隔膜式板框式污泥壓濾機隔膜板一般由TPE彈性體、無堿玻璃纖維和增強聚丙烯組成，具有耐高溫、耐高壓的功能。如果壓縮壓力達不到一定值，就不能使隔膜鼓包或開度不足，從而影響污泥脫水效果，所以壓縮壓力一般不應小于1Mpa。

蘆村污水處理廠四期污泥深度脫水采用重力濃縮、污泥調(diào)理、隔膜式板框污泥壓濾機聯(lián)合處理工藝，總處理規(guī)模為200t/d（含水率80%）。見圖2。

共設置4臺隔膜式板框式污泥壓濾機，3臺互為，1臺互為。一臺上料機，另一臺壓榨機和第三臺卸泥機相互交替?？紤]到機器故障和設備維護，一臺機器處于熱***狀態(tài)。同時，考慮到長遠發(fā)展規(guī)劃，預留一臺壓濾機。設計并選用了有效過濾面積為800m2的隔膜板框式污泥壓濾機。具體設計參數(shù)見表1。隔膜板框式污泥壓濾機主要支撐設備見表2。

隔膜板框式污泥壓濾機的工作流程主要分為五個步驟：進料過濾-反吹-隔膜壓濾-拉板出料-清洗（見圖3）。其中，洗滌工序不是每道工序都要進行，而是根據(jù)壓濾機的實際工作情況來確定。正常情況下，壓濾機在正常運行7-15天后清洗一次。

在每一個完整的工作流中，應該進行兩次反吹。污泥進料后的空氣回吹***次可以提高濾餅的含固率，防止中心管堵塞；第二次是壓榨后，采用壓縮空氣系統(tǒng)對中心污泥進料管中的剩余污泥和壓濾機膜室中的濾液進行反沖洗，反吹污泥通過壓濾機一端設置的dn100進行吹掃。污泥管回流到調(diào)節(jié)池中。兩個空氣回流過程僅需5到10秒即可完成。

值得注意的是，由于瞬時風壓大，時間短，在條件允許的情況下，回吹污泥管可單獨接入污泥調(diào)理池，有效避免了使用反吹式過濾器時一臺壓濾機對其他壓濾機正常運行的影響。

壓濾機運行一段時間后，濾布會堵塞，影響過濾效果。通常情況下，壓濾機每7-15天清洗一次，水源由清洗泵提供。每臺壓濾機有一個20到30分鐘的清洗周期。本工序由高壓清洗架配套設備完成。清洗過程是自動控制的。

通過隔膜板框式污泥壓濾機在蘆村污泥深度脫水工程中的應用，加入pac、pam、cao三種化學藥劑，可使污泥含水率穩(wěn)定在60%以下。城市污水處理廠污泥處置混合填埋污泥（cj/t 249-2007）的污泥含水率可以滿足要求。提高污泥處理效果的基本要求。